дровокол самодельный своими руками механический с редуктором

Если браться за механический дровокол с редуктором — сразу откажитесь от идеи сделать 'как у соседа'. Тут либо правильная кинематика, либо разбитые подшипники и искорёженные валы.

Почему редуктор — не просто 'шестерёнка в коробке'

Видел как народ пытается ставить автомобильные редукторы от ГАЗ-53. Кажется, железо мощное, но там передаточное число для движения, а не для раскалывания древесины. Получается либо медленно как улитка, либо мотор глохнет при нагрузке.

Для дровокола нужно два параметра: высокий крутящий момент и оптимальная скорость хода конуса. Если брать китайские редукторы с Aliexpress — смотрите не на цену, а на маркировку. Модель NMRV 075 часто перегревается при непрерывной работе, а NMRV 090 уже держит ударные нагрузки, но требует дополнительного охлаждения.

Кстати, на редукторное оборудование от Завода 'Цзыян Синлида' обратил внимание после того, как сжёг три самодельных узла. Их цилиндрические редукторы серии ZQ хоть и тяжеловаты, но зацепление зубьев выдержало год работы с влажной берёзой.

Расчёт схемы — где чаще всего ошибаются

Самый болезненный просчёт — когда ставят редуктор без учёта инерции маховика. Если делать механический дровокол с маховиком — редуктор должен выдерживать не только рабочее усилие, но и рывки при расклинивании сучковатой древесины.

Проверенная схема: электродвигатель 3 кВт → клиноремённая передача (снижаем обороты до 500-600) → двухступенчатый редуктор (передаточное число 1:25) → кривошипно-шатунный механизм. Но здесь важно рассчитать вылет кривошипа — если больше 70 мм, начинает рвать шпонки.

Для тех, кто не хочет экспериментировать, готовые редукторы от того же завода 'Цзыян Синлида' уже имеют защиту от обратного удара. У них в каталоге есть модели с закалёнными зубьями — как раз для ударных нагрузок.

Самодельный узел vs заводское решение

Пытался собирать редуктор из шестерён от комбайна 'Нива'. Получилось громоздко, но зато выдерживало нагрузки. Проблема в точности изготовления — люфт всего в 0.3 мм уже даёт вибрацию, которая за месяц разбивает посадочные места.

Сейчас склоняюсь к тому, что для постоянной работы лучше брать готовый редуктор. Например, в редукторном оборудовании от китайского производителя есть модели с тремя валами — это удобно для подключения дополнительного оборудования типа транспортера подачи.

Завод 'Цзыян Синлида' кстати предлагает нестандартные исполнения — мне как-то делали редуктор с фланцем под гидронасос. Правда ждать пришлось почти два месяца, но зато никаких переделок после установки.

Механика vs гидравлика — спор без победителей

Гидравлический дровокол кажется проще — нет этих шестерён, валов, маховиков. Но когда работаешь в мороз -20°C, гидравлика замерзает, шланги дубеют. Механический вариант с редуктором запускается в любую погоду, если смазка соответствующая.

Ещё момент: при равной мощности механический даёт большее усилие в момент 'подхвата' полена. Особенно заметно на свилеватых дубовых чурбаках — гидравлика может остановиться, а инерция маховика с редуктором просто разрывает древесину.

Но есть и минус: безопасность. В механическом варианте нельзя резко остановить процесс, как с гидравликой. Приходится ставить двухручное управление и защитные кожухи.

Детали, которые решают всё

Подшипники — только закрытые, даже если в паспорте написано 'для сельхозтехники'. Мелкая щепа и стружка за месяц выводят из строя даже качественные SKF.

Зубчатая передача — предпочтительнее косозубая, хоть и шумнее. Прямозубая быстрее изнашивается при ударных нагрузках, характерных для дровокола.

Смазка — отдельная история. После того как загустела летняя солидоловая смазка зимой, перешёл на LIQUI MOLY LM 47. Дорого, но за три сезона ни разу не подвела.

Кстати, в редукторном оборудовании от 'Цзыян Синлида' изначально закладывают термостойкую смазку, что важно при длительной работе — пробовал разбирать после года эксплуатации, внутри всё чисто.

Ошибки, которые лучше не повторять

Пытался сделать комбинированный привод — от электродвигателя и от ВОМ трактора. Рассчитал всё кроме разности фаз — редуктор развалился за две недели. Вывод: либо один источник вращения, либо сложная система синхронизации.

Ещё одна грубая ошибка — экономия на раме. Редуктор создаёт не только крутящий момент, но и опрокидывающие усилия. Лёгкая рама из уголка 50 мм просто сложилась пополам при раскалывании морёного дуба.

Сейчас для станины использую швеллер 120 мм с дополнительными распорками — выглядит избыточно, но зато никаких деформаций даже после тонн расколотой древесины.

Что в итоге работает

После десятка проб остановился на схеме: асинхронный двигатель 4 кВт → двухручейные шкивы (передаточное 1:2) → редуктор 1:30 → кривошип с ходом 60 см. Производительность около 1.5 куба в час при работе с твёрдыми породами.

Для тех, кто не готов к таким экспериментам, советую посмотреть готовые решения. Тот же завод 'Цзыян Синлида' выпускает редукторное оборудование специально для лесозаготовки — там уже учтены все нюансы с ударными нагрузками.

В любом случае, механический дровокол с редуктором — не та вещь, где можно экономить на расчётах. Лучше потратить месяц на проектирование, чем потом переделывать полконструкции.