
Вот что сразу скажу: многие думают, зубчатое колесо на колесной паре — это просто стальной диск с зубьями. А на деле там каждый миллиметр профиля влияет на то, как будет вести себя тягач под нагрузкой. Особенно на электровозах, где момент резко меняется.
Когда мы начинали делать зубчатые колеса для ВЛ80, допустили ошибку в расчёте бокового зазора. Казалось, всё по ГОСТу, но при сборке пары появлялся стук на низких оборотах. Пришлось пересматривать не только чертежи, но и технологию термообработки.
Закалка ТВЧ — это отдельная история. Если перегреть — появляются микротрещины у основания зуба. А недогрев ведёт к быстрому износу. На заводе ?Цзыян Синлида Редукторное оборудование? (https://www.xld-russia.ru) как раз делают акцент на контроле температуры при закалке. У них там печи с точной регулировкой, но даже так бывают отклонения.
Материал тоже важен. Сталь 18ХГТ для зубчатых колес электровозов — классика, но сейчас чаще идёт 25ХН3М. Хромоникельмолибден лучше держит ударные нагрузки, особенно когда сцепление колёс с рельсом нарушается.
Однажды на ЧС7 при обкатке нового зубчатого колеса началась вибрация. Все проверяли балансировку — нормально. Оказалось, посадка на вал была слишком плотной, и при нагреве геометрия менялась. Теперь всегда оставляем тепловой зазор с учётом коэффициента расширения.
Смазка — это отдельная головная боль. Если переборщить с консистентной — она налипает на зубья, пыль с пути смешивается, получается абразив. А недостаток ведёт к задирам. Особенно критично для тяговых передач, где нагрузка циклическая.
На том же заводе ?Цзыян Синлида Редукторное оборудование? (основан в 1995 г., площадь 5500 кв.м) как раз предлагают зубчатые колёса с упрочнённой поверхностью зубьев — это снижает зависимость от смазки в начальный период работы.
На серии ЭП1 был случай: через 20 тыс. км пробега появился шум в редукторе. Разобрали — на зубьях видны следы выкрашивания. Причина — неоднородность структуры металла после закалки. Пришлось менять всю колесную пару, а не только зубчатое колесо.
Колесная пара электровоза — это не просто ось с колёсами. Там точность позиционирования зубчатого колеса относительно тягового двигателя должна быть в пределах 0,05 мм. Иначе перекос, повышенный износ, вплоть до разрушения зубьев.
Иногда помогает шлифовка посадочных мест под прессовую посадку. Но это временная мера — лучше сразу ставить колесо с правильными допусками. У ?Цзыян Синлида? как раз есть нестандартные редукторы по индивидуальному заказу, где эти моменты учитывают.
В Сибири, где перепады температур значительные, зубчатые колёса ведут себя иначе. Металл становится хрупким при -50°, и ударные нагрузки переносит хуже. Приходится увеличивать запас прочности, хотя это утяжеляет конструкцию.
На электровозах, работающих в карьерах, абразивный износ — основная проблема. Песок и пыль попадают в зацепление, и за 3-4 месяца профиль зуба может измениться до критического состояния. Тут помогает только частый осмотр и своевременная замена.
Интересно, что на судовых редукторах, которые тоже выпускает ?Цзыян Синлида Редукторное оборудование?, проблема другая — коррозия. Но технологии защиты поверхности у них отработаны, и некоторые решения можно адаптировать для железнодорожной техники.
Главное — это не столько материал, сколько соблюдение всей технологической цепочки: от поковки до финишной обработки зубьев. Даже идеальная сталь может быть испорчена неправильной закалкой.
Контроль качества должен быть на каждом этапе. Особенно после нарезания зубьев и термообработки. Магнитопорошковый контроль, ультразвук — без этого сейчас никак.
Если брать в целом, то зубчатое колесо колесной пары электровоза — это тот узел, на котором нельзя экономить. Потому что последствия разрушения в пути — это не просто ремонт, а серьёзные простои и риски для безопасности движения.