Зубчатые колеса видео производитель

Когда ищешь в сети 'зубчатые колеса видео производитель', часто натыкаешься на красивую картинку, но за ней — пустота. Многие показывают блестящие станки, а по факту не могут обеспечить даже базовой точности по ГОСТ 16532-70. Вот с этого и начну.

Почему видео не всегда отражает реальность

Помню, в 2018 году заказчик прислал ролик от 'производителя' из Подмосковья — там были кадры шлифовки зубьев с идеальной стружкой. Приехали на завод — оказалось, это съёмки чужого производства. На деле их оборудование едва держало 9-ю степень точности. Так что теперь всегда прошу показать видео с замерами на координатно-измерительной машине, а не просто красивую анимацию.

Кстати, о замерах: если видишь, что в кадре нет следов контактной синьки — это тревожный звоночек. Настоящий производитель не станет скрывать процесс контроля, особенно для конических передач. У нас на Заводе 'Цзыян Синлида Редукторное оборудование' специально снимаем короткие ролики с притиркой зубьев — чтобы клиент видел, как фактически формируется контактное пятно.

И ещё нюанс: часто в видео не показывают подготовку заготовок. А ведь если поковку неправильно отожгли — все последующие операции бесполезны. Приходилось переделывать партию для одного из машиностроительных комбинатов, потому что поставщик сэкономил на термообработке. Теперь всегда включаем в видео фрагмент печи с регистратором температуры.

Что должно быть в рабочем видео производства

Для редукторных колёс критично показывать не только финальную обработку, но и базирование заготовки на станке. Как-то раз столкнулся с браком — все зубья ушли в конус. Оказалось, технолог не предусмотрел поджатие в паспорте, а в видео этот момент просто вырезали.

Особенно важно для судовых редукторов: там биение по делительному диаметру должно быть не больше 0,02 мм. Мы на https://www.xld-russia.ru выкладываем фрагменты с проверкой на стенде СИ-12 — клиенты потом говорят, что это стало для них решающим аргументом.

Кстати, про нестандартные редукторы: когда делаем видео для индивидуальных заказов, обязательно снимаем процесс настройки зуборезного станка. Потому что многие конкуренты показывают уже готовое колесо, но не раскрывают, как добились профиля. А ведь именно в настройках — 80% успеха.

Оборудование которое стоит показывать

Если видишь в видео только современные ЧПУ — стоит насторожиться. Для зубчатых колёс до 6-й степени точности часто нужны и обычные зубофрезерные станки 5К32. У нас на производстве площадью 5500 м2 сохранили такие — они идеально подходят для мелкосерийных заказов.

Закалённые зубья — отдельная история. Когда в 2020 году запускали линию ТВЧ, специально снимали как меняется структура металла после закалки. Эти кадры потом помогли технологу с судостроительного завода убедить его руководство в нашей компетенции.

А вот для повышающих редукторов важно показывать динамические испытания. Не просто крутят вхолостую, а под нагрузкой — с тормозным моментом. Как-то пришлось переснимать целый ролик, потому что забыли положить динамометрический ключ в кадр. Мелочь, но специалисты сразу заметили.

Типичные ошибки при выборе по видео

Самая частая — заказчик смотрит на чистоту поверхности зуба, но не обращает внимание на шлифовальные следы. Если они идут поперёк направления контакта — это брак. Пришлось как-то объяснять клиенту почему мы не берёмся дорабатывать колёса от другого поставщика.

Ещё бывает, в ролике показывают сборку редуктора, но не видно как сажают подшипники. А ведь если посадка не по температуре — весь ресурс летит в тартарары. Мы всегда снимаем этот процесс с термометром в кадре, особенно для железнодорожной техники.

И главное: ни один серьёзный производитель не станет показывать идеально чистый цех. Стружка в допустимых зонах, следы смазки на полу — это признаки реального производства. Помню, как один немецкий партнер специально попросил показать 'рабочий беспорядок' — чтобы убедиться что мы не выставочный стенд.

Как мы используем видео в работе

Для компонентов зубчатых колёс с 1995 года наработали систему: снимаем ключевые операции короткими роликами по 15-20 секунд. Не для рекламы, а как технологический паспорт. Например, при отгрузке всегда прикладываем ссылку на съёмку контроля твердомера.

Особенно полезно для индивидуальных заказов: когда клиент в другом городе, он может в режиме онлайн увидеть как идет обработка его заказа. Снижает количество претензий на 70% — проверено.

Сейчас вот думаем над съёмками в ИК-спектре для термообработки — но пока дороговато. Хотя для ответственных деталей, возможно, стоит сделать исключение. В общем, если ищете производителя зубчатых колёс — требуйте не красивое видео, а рабочее. Как у нас на https://www.xld-russia.ru в разделе для технологов.