Колун для дров механический с редуктором производители

Когда слышишь 'механический колун с редуктором', сразу представляется что-то вроде архаичного пресса с трещотками. На деле же это чаще всего гидравлика с шестерёнчатым насосом, где редуктор работает в паре с двигателем. Многие путают чистую механику с комбинированными системами - отсюда и половина негативных отзывов.

Где кроется главный подвох в конструкции

Видел как-то на выставке образец от местного завода - внешне солидный станок, но при нагрузке в 8 тонн редуктор начал подвывать. Оказалось, шестерни посадили на валы без термообработки. Через месяц работы зубья стёрлись до основания. Производитель потом оправдывался, мол, 'это пробная партия'.

Самый критичный узел - не столько станина или гидроцилиндр, именно редуктор для дровокола определяет, продержится аппарат пять лет или пять месяцев. Китайские аналоги часто грешат использованием сырой стали 45 без нормальной закалки. На морозе такие шестерни идут трещинами.

Запомнил на собственном опыте: если в паспорте не указана марка стали для зубчатых пар и класс точности сборки - лучше пройти мимо. Как-то купили для лесхоза три колуна, так в двух из них люфт валов превышал 1.5 мм уже после первой зимы.

Почему шестерни должны быть с закалкой

Тут история с заводом 'Цзыян Синлида' показательна - они с 1995 года делают редукторное оборудование, и в спецификациях всегда указывают HRC 58-62 для зубчатых венцов. Это не рекламный ход, а необходимость: при раскалывании морёного дуба ударные нагрузки достигают 12-15 кН.

На их сайте https://www.xld-russia.ru есть технические отчёты по испытаниям - видно, что тестируют на ресурс 5000 часов без замены масла. Для дровоколов это перебор, но для редуктора такой запас прочности оправдан. Как-то разбирали после трёх сезонов эксплуатации их образец - зазоры почти не изменились.

Хотя признаю - для дачного использования с объёмом до 5 кубов в сезон можно брать и более простые варианты. Но если колоть профессионально, лучше переплатить за нормальную термообработку. Проверял на двух одинаковых дровоколах - с закалёнными шестернями и без: через 200 часов работы разница в износе была вчетверо.

Ошибки при выборе передаточного числа

Частая проблема - ставят редуктор с завышенным передаточным числом, чтобы увеличить усилие раскола. В теории логично, но на практике получаем скорость штока 2 см/сек вместо нормальных 5-7 см/сек. Работа превращается в мучение.

Особенно это касается механических дровоколов с ручным приводом - там вообще нужно балансировать между усилием и скоростью. Как-то пришлось переделывать конструкцию для артели в Вологде: поставили редуктор 1:35, а рабочие чуть с ума не сошли от медлительности процесса.

Сейчас оптимальным считаю соотношение 1:18-1:22 для электропривода 3 кВт. Проверял на редукторах от 'Синлида' - у них как раз есть серия с таким диапазоном. Хотя для твёрдых пород дерева иногда целесообразно 1:25, но с обязательным клапаном ограничения давления.

Нюансы эксплуатации, о которых молчат продавцы

Никто не предупреждает, что при -25°C масло в редукторе густеет настолько, что может сорвать шпонку на валу. Пришлось обучать этому фермеров в Кировской области - они сначала три механизма угробили, пока не начали прогревать редуктор паяльной лампой перед работой.

Ещё момент - вибрация. Казалось бы, станина гасит основные колебания, но высокочастотные вибрации всё равно передаются на редуктор. Если крепление не резиновое, со временем разбивает посадочные места. Теперь всегда советую ставить демпферные прокладки, даже если производитель их не предусмотрел.

С завода 'Цзыян Синлида' поставляют редукторы с усиленными фланцами - это как раз от таких проблем страховка. Хотя в базовой комплектации их дровоколов этого нет, нужно отдельно заказывать.

Когда действительно нужен кастомный редуктор

Стандартные решения не всегда работают - например, для колки капов и свилеватых комлей нужен особый режим работы. Тут без нестандартного редуктора не обойтись. Заказывали как-то для предприятия в Свердловске вариант с двумя скоростями хода штока - сначала быстрый подвод, потом медленный с повышенным усилием.

Тот же 'Цзыян Синлида Редукторное оборудование' делает такие под заказ - правда, ждать 2-3 месяца. Но зато получается аппарат под конкретные условия. У них площадь завода 5500 кв.м позволяет экспериментировать с нестандартными решениями.

Хотя признаю - в 80% случаев хватает и серийных моделей. Главное - правильно подобрать под породу дерева и интенсивность использования. Для берёзы и сосны подойдёт один тип, для ясеня и граба - уже нужен усиленный вариант.

Что в итоге стоит своих денег

Сейчас на рынке много предложений, но после 15 лет работы с техникой выделил для себя чёткие критерии: редуктор должен быть разборным (не литым), с возможностью замены отдельных шестерён, с маркировкой стали на валах и с запасом по крутящему моменту минимум 30%.

Из доступных вариантов неплохо показывают себя судовые редукторы в адаптации для дровоколов - у них изначально заложен запас прочности. Упомянутый завод как раз делает такие - видимо, сказывается опыт производства морского оборудования.

В итоге механический колун с редуктором - не такая простая штука, как кажется. Мелочи вроде класса точности подшипников или типа сальников определяют, будет он работать годами или отправится на свалку после первого сезона. Проверено на практике - иногда дороже купить один раз нормальное оборудование, чем каждый год менять бюджетные варианты.