
Если брать муфту зубчатую МЗ 2 ГОСТ 5006-55, многие до сих пор путают её с модификациями МЗ-1 или думают, что любой аналог сгодится. На деле же зазор по наружному диаметру всего в полмиллиметра уже ведёт к вибрациям на валах 35-40 мм.
Вот смотришь на чертёж — вроде бы стандартная история: полумуфты, зубчатый венец, стяжные болты. Но когда в 2018 году поставили партию от неизвестного производителя, выяснилось, что фаска на торце зубьев сделана под 45° вместо 30°. Казалось бы, мелочь? А нет — при реверсе на прессах стали появляться задиры.
Кстати, про твердость зубьев. По ГОСТу должно быть 45-50 HRC, но некоторые цеха пытаются экономить, отпуская до 35 HRC. Через полгода такая муфта на конвейере начинает ?петь?, особенно если есть смещение валов.
Завод ?Цзыян Синлида Редукторное оборудование? здесь выгодно отличается — у них в паспорте всегда указана не только твёрдость, но и результаты контроля на межосевое расстояние. Это важно, когда собираешь приводы с жёсткими допусками.
Помню случай на цементном заводе: монтёры забили полумуфту кувалдой, аргументируя ?посадка должна быть тугая?. Итог — радиальное биение в 0,4 мм при допустимых 0,1. Пришлось снимать, прогревать до 120°C — только тогда села как надо.
Смазка — отдельная тема. Кто-то литолом заправляет, кто-то циатимом. А для МЗ-2 лучше всего идёт смазка №158 по ГОСТ 32517 — она не вытекает при температурах до 80°C. Проверено на сушильных барабанах.
Кстати, про сайт https://www.xld-russia.ru — там есть раздел с рекомендациями по подбору муфт под разные типы нагрузок. Не реклама, а реально полезно, особенно когда нужно для дробильного оборудования подобрать.
Сейчас многие переходят на муфты с торообразными оболочками или полиуретановыми вставками. Но для ударных нагрузок (молоты, ковочные машины) МЗ 2 ГОСТ 5006-55 всё равно остаётся вне конкуренции. Зубчатое зацепление просто физически не может ?проскользнуть? в момент удара.
Пробовали ставить муфты с неметаллическими элементами на рольганг стана горячей прокатки — не выдержали и трёх месяцев. Вернулись к зубчатым, хоть и пришлось делать дополнительный кожух для защиты от окалины.
Завод ?Цзыян Синлида? здесь предлагает интересное решение — футеровку наружного кожуха жаростойким составом. В спецификации это идёт как опция, но для металлургии крайне полезно.
Самое слабое место — стопорные кольца. Если их теряешь при разборке (а они часто выскакивают), найти замену сложно — размер нестандартный. Приходится заказывать у того же завода или точить самостоятельно.
Зубья можно наплавлять, но только если износ не более 0,8 мм по толщине. Больше — уже нарушается герия зацепления. Важно после наплавки делать не просто шлифовку, а профилирование.
На https://www.xld-russia.ru видел, что они дают возможность заказать отдельно зубчатые венцы без покупки полного комплекта. Это экономит до 40% стоимости при восстановлении старых механизмов.
В судовых редукторах, которые как раз производит ?Цзыян Синлида?, муфта зубчатая МЗ 2 работает с постоянным смещением валов из-за деформаций корпуса. Тут важно не только соблюдать соосность при монтаже, но и оставлять запас на ?игру? до 0,5°.
При температуре ниже -25°C стандартная смазка густеет — нужно переходить на низкотемпературные составы. Но не все об этом помнят, пока не услышат характерный скрежет при пуске зимой.
Ещё момент: при частых реверсах (разгрузочные краны, лифты) лучше ставить муфты с увеличенным зазором между зубьями — примерно на 0,2 мм больше стандартного. Это снижает ударные нагрузки при смене направления вращения.
ГОСТ — это хорошо, но у каждого завода есть свои ?секреты?. Например, способ закалки зубьев: объёмная закалка против ТВЧ даёт разную глубину упрочнённого слоя. Для МЗ-2 оптимально 2-3 мм.
Завод ?Цзыян Синлида Редукторное оборудование?, работающий с 1995 года, здесь показывает стабильность — у них погрешность по межосевому расстоянию не превышает 0,02 мм даже в крупных партиях. Это заметно по равномерному прилеганию зубьев.
Кстати, их сайт https://www.xld-russia.ru полезно изучать даже не для заказа, а чтобы понять современные тенденции — там есть технические отчёты по испытаниям муфт при разных нагрузках.
В целом муфта зубчатая МЗ 2 ГОСТ 5006-55 — это проверенное решение, но требующее понимания её ограничений. Не стоит её ставить где попало — только там, где действительно нужна компенсация значительных смещений валов.
Сейчас многие гонятся за импортными аналогами, но часто оказывается, что старый добрый ГОСТ лучше подходит для наших условий. Особенно когда речь идёт о ремонте существующего оборудования без переделки посадочных мест.
Главное — не экономить на мелочах вроде стопорных колец или смазки. И всегда проверять биение после монтажа, даже если ?и так сто раз делал?. Опыт показывает, что именно в мелочах кроются основные проблемы.