
Вот смотрю на этот термин — и сразу всплывают десятки расчётов, где новички путают динамику валов с итоговым коэффициентом. Особенно когда пытаются взять готовые решения из сетей, не учитывая зазоры на температурное расширение.
Считал как-то для конвейерной линии передаточное число — вроде по ГОСТу подобрал, а на сборке заклинило. Оказалось, при калении зубья ?сели? на 0.2 мм, и расчётный зазор съели. Пришлось переходить на шестерни с упрочнённой поверхностью — благо, у ?Цзыян Синлида? такой вариант был в каталоге.
Кстати, их редукторы серии Ц2У-250 мы ставили на дробильные установки — там как раз двухступенчатая схема с передачей до 40. Выяснилось, что если вторая ступень сделана с косозубым зацеплением, шумность падает, но КПД проседает на 3-4%. Пришлось балансировать между требованиями цеха и техзаданием.
Завод ?Цзыян Синлида Редукторное оборудование? — https://www.xld-russia.ru — с 1995 года как раз закрывает такие каверзные случаи. У них в ассортименте есть и закалённые зубья, и литые корпуса под нестандартные схемы. Мы для элеватора заказывали у них редуктор с передачей 31.5 — собирали по своим эскизам, но на их базовых валах.
В Сибири как-то поставили редуктор в неотапливаемом цеху. Зимой двухступенчатый цилиндрический редуктор начал вибрировать — масло загустело, и первая ступень работала всухую. Пересчитали передаточное отношение с учётом вязкости масла при -40°C — оказалось, нужно было закладывать зазор на 15% больше стандартного.
После этого случая всегда советую коллегам смотреть не только на каталоги, но и на опыт конкретных производств. У того же ?Синлида? в описании продукции есть примеры для северных исполнений — видно, что люди сталкивались с реальными проблемами.
Кстати, их цех в 5500 м2 позволяет делать нестандартные колёса под конкретные передаточные числа. Мы как-то заказывали партию с модулем 4 мм под высокооборотные приводы — собрали без подгонки, что редкость для китайских поставщиков.
Как-то раз механики перепутали местами шестерни второй ступени — собрали по остаточному принципу. В итоге редуктора выдавали нерасчётные обороты, пришлось разбирать и перепроверять маркировку. Теперь всегда требую, чтобы на сборке лежала схема с промаркированными позициями.
Особенно критично для редукторов с твёрдостью зубьев выше 45 HRC — там даже микронные отклонения влияют на шум. У ?Синлида? в паспортах чётко пишут, какое колесо на какую позицию ставить — видно, что технологи думали о монтажниках.
Кстати, их судовые модификации — отдельная тема. Там передаточные числа считают с поправкой на качку, и двухступенчатые схемы часто идут с раздвоением потока мощности. Мы как-то адаптировали их морской редуктор для буровой установки — пришлось усиливать подшипники, но базовая геометрия зубьев не подвела.
Был проект, где нужно было передаточное число 63 — стандартные двухступенчатые редукторы не тянули. Пришлось комбинировать схемы, и тут выручили кастомизированные решения от ?Цзыян Синлида?. Они предложили сборку из двух модулей с промежуточным валом — получилось компактнее, чем трёхступенчатый аналог.
Важный момент — при нестандартных передачах нужно учитывать межосевое расстояние на обеих ступенях. Мы один раз недосмотрели, и быстроходная ступень начала перегреваться из-за недостаточной площади контакта.
В таких случаях выручают производители с собственным литейным цехом — как тот же ?Синлида?. Они могут отлить корпус под конкретные размеры колёс, а не подгонять детали под типовые корпуса. Для двухступенчатого цилиндрического редуктора это критично — экономит время на переделках.
Всегда смотрю на историю ремонтов аналогичных редукторов перед расчётом передаточного числа. Если вижу, что часто меняют подшипники на второй ступени — значит, осевые нагрузки не учли. Особенно это касается редукторов с закалёнными зубьями — там ресурс подшипников часто меньше ресурса шестерён.
Для нагруженных приводов советую брать редукторы с запасом по передаточному числу в 10-15%. Например, если нужно 25 — считать на 28. Опыт с конвейерами показал, что это снижает износ первой ступени при пусковых моментах.
Кстати, на сайте xld-russia.ru есть таблицы с рекомендуемыми передаточными числами для разных типов нагрузки — ими пользуюсь как шпаргалкой при первичном расчёте. Видно, что данные собраны с натурных испытаний, а не просто переписаны из учебников.
И последнее — никогда не экономьте на проверке соосности валов после монтажа. Как-то поставили редуктор с идеальным передаточным числом, но через месяц посыпались зубья из-за перекоса в муфте. Теперь всегда закладываю время на юстировку — даже если монтажники клянутся, что всё выверено по лазеру.